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파렛트랙
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특징

가장 기본적인 랙 시스템으로 다품종.다량생산품종을 보관.관리를 해결하여 드립니다. 고도의 생산성에 비추어 볼 때 보관의 합리화와 재고 정착화로 자금활용, 경제적 보관으로 하역인건비, 부식성, 화물입출고를 해소하고 무계획적으로 재고를 증가시키지 않고 고객에 대한 서비스 개선을 위한 보관형태입니다. 특히 작업자의 노동력, 늘률을 저하하지 않고 하역기기에 의한 창고 인원감소와 에너지 절약에 효율적인 보간 형태입니다.

부재선정요령

후레임의 안전내하중

헤비급 : 랙1단당 최대안전 내하중 4,000㎏이며 랙1련당 최대 안전 하중은 16,000㎏입니다.

라이트급 : 랙1단당 최대안전 하중은 3,000㎏이며 랙1련당 최대 안전 하중은 9,000㎏입니다.

부재의 선정순서

  • 적재하물의 최대하중을 고려하여 로드빔의 형태를 선택합니다.(로드빔 위에 합판을 깔 경우에는 C형을 선택)
  • 적재하물의 넓이를 고려하여 로드빔의 길이를 선택합니다.
  • 건물높이 및 하역기기의 최대양정 높이를 감안하여 후레임의 높이를 결정합니다.
  • 적재하물의 깊이를 고려하여 후레임의 깊이를 결정합니다.
  • 적재하물의 높이와 후레임의 높이, 크리어런스등을 고려하여 단수를 결정합니다.
  • 하역기기에 따라 최하단의 로드빔을 부착할 것인가를 결정합니다.
  • 1단당하중, 후레임의 높이, 단수가 결정되었으면 다음에 알맞는 후레임을 선정합니다.
    • (상단의 후레임의 내하중표 참조)
    • - 재료를 선택하는 방법
    • 1. 빔의 넓이 - 파렛트 또는 화물의 최대폭 * 1폭당 파렛트 수 + 크리어런스(75~150㎜)
    • 2. 빔의 적재능력 - 파렛트수 * 하중(㎏) <1단장 빔의 적재하중(㎏)>
    • 3. 후레임의 깊이 - 파렛트의 깊이보다 200mm 짧게해야 한다.
    • 4. 후레임의 높이 - 빔단수 * D
      • D = A(파렛트 높이 + 화물높이) + B(화무르이 상단부와 빔의 하단부와의 크리어런스...150mm) + C(빔의 두께)리치훠크리프트 사용의 경우 최하단에 300㎜ 더해 주어야 됩니다.
    • 5. 후레임의 적재능력 - 후레임 내하중 표를 참조하십시오.

반드시 체크해야 할 사항

01파렛트에 관하여

깊이(A) mm
폭(B) mm
높이(C) mm
무게(自重) kg
파렛트(재질,기타)의 상태

02하물에 관하여

하물의 깊이(A) mm
하물의 폭(B) mm
하물의 높이(C) mm
파렛트에서 하물이 전후로 튀어 나올 경우(E)
파렛트에서 하물이 좌우로 튀어 나올 경우(F)
하물, 파렛트의 높이(G)
하물의 중량 kg
총중량(W) kg
기타

03랙(Rack)설치장소에 관하여 - 계획작성상 특희 유의해야 할점

건물규모, 기둥ㆍ벽ㆍ출입구의 위치)
폭(B) 소화전ㆍ화재탐재기ㆍ배관ㆍ닥트ㆍ기타 건물내부의 설비
건물넓이 ㎜ 깊이 ㎜ 높이 mm
건물유호넓이 ㎜ 깊이 ㎜ 높이 mm
건물의 기둥간격과 수
출입구의 위치와 수
바닥하중 바닥하중 ㎏㎡

04하역작업에 사용하는 FORK LIFT

FORK LIFT의 TYPE
메이커명ㆍ제작연도
최대하중   kg
최대양정(H)   mm
FORK의 전장 ㎜ FORK의 전폭 ㎜ FORK의 전고 mm
스틀라틀ㆍ암의 높이(J)   mm
직각 적부 통로   mm
단면형태로드빔규격단당내하중로드빔규격단당내하중
125×2.3t 25002000kg 27001800kg
125×2.0t 25002400kg 27002000kg
150×1.6t 25002000kg 27001800kg
150×2.0t 25002500kg 27001900kg

※ 파렛트 사양에 의하여 하중 조건이 변동됨